我国布袋除尘器技术更近几年发展迅速,已能满足各工业部门颗粒物控制的需求。
一、主机
目前,我国已经掌握国际上常用的各类布袋除尘器技术,并形成很多不同型式、不同特点的多系列产品。布袋除尘器迅速大型化,如用于钢铁、水泥、火电行业的袋式除尘设备,许多单机处理的烟气量都超过100万m3/h,过滤面积超过2万㎡,其中火电行业的袋式除尘器单机更大处理烟气量超过300万m3/h,过滤面积在4万一5万㎡以上;国内自行开发与大高炉配套的大型干法袋式除尘器规格为DN5200mm、 DN6000mm及DN6500mm,单箱体过滤面积由原来DN4000mm的600m2左右,增加到现在的1100一1650m2,使得高炉容积从 2000m3增至5500m3,但布袋除尘器箱体数量并不需增加,有利于除尘机组的气流分布,降低故障点、提高运行的可靠性。这些设备的大型化已不仅是规模的简单扩大,同时也注入了新的具有自主知识产权的技术,在袋式除尘器的气流分布和气流组织、结构合理、设备的制造、安装要求和安全性等方面都有了显著进步。
二、纤维和滤料
近几年来,布袋除尘器技术更显著的进步是国产高温纤维的研究开发。烟台、上海和广东几家企业生产的芳纶纤维,产品质量与国外产品不相上下,已基本取代了进口产品,占据了国内市场,并且批量出口。几家企业规模化生产PTFE(聚四氟乙烯)纤维的生产线都已相继投产,产品质量与国外产品的差距不大,出口量不断增大,国外的滤料企业已经开始采购我国产纤维,使得进口纤维的价格大幅度下降。
对于燃煤锅炉烟气净化所需的PPS(聚苯硫醚)滤料,我国的合成树脂生产线和纤维生产线已经实现规模化生产,促进了PPS纤维市场供应环境的显著改善。滤料的加工、后处理技术也发展迅速,使滤料的性能更加优良,能够适应各种复杂的烟气条件,延长滤袋的使用寿命。滤袋缝制技术和水平已同国外标准接轨,达到国际成熟水平。
得益于滤袋材质和加工技术的发展,以及袋式除尘技术其他方面的进步,国内布袋除尘器的滤袋使用寿命已普遍达到4年以上,水泥行业有些窑头窑尾袋式除尘器滤袋的使用寿命已达到6年以上。
三、自动控制技术
我国布袋除尘器技术的自动控制技术和产品的研究、开发和应用工作已历时数十年,自可编程控制器(PLC)用于袋式除尘器的自动控制以来,经过多年不断改进和完善,已成为袋式除尘器在各种复杂环境下安全可靠运行的重要保障。
(1)控制功能不断完善,可适应各类袋式除尘技术扩大应用所面临的新需求。清灰控制有定时、定压差、流量函数控制和手动控制几种方式,还可对设备和系统的温度、压力、压差、流量、粉尘排放等参数进行监控,对除尘器和整个系统主要部件(例如喷吹装置、停风阀、卸灰阀、切换阀等)的工况进行监视和故障报警。
(2)筛选出了适应上述功能的成熟、可靠、实用的传感器件。
(3)接口电路和软件程序不断更新完善。
(4)从小型机发展到中型机,适应大型袋式除尘系统的自控需求。
(5)与工控机、DCS系统结合应用。